От стартапа в гараже до контрактов с топовыми добывающими компаниями: история «Сибирской футеровочной компании»

От стартапа в гараже до контрактов с топовыми добывающими компаниями: история «Сибирской футеровочной компании»

Фото: из личного архива спикера

Свой бизнес Андрей Никитин начинал в 2015 году в гараже на Троллейном жилмассиве. Сегодня его «Сибирская футеровочная компания» — это 50 сотрудников, контракты с топ-10 горнодобывающих компаний России и амбициозные планы по выручке. О том, как из гаража дорасти до машиностроительного бизнеса, зачем идти на экспорт и в чем ценность ошибок — в материале.

Содержание:

Гараж 3х6 кв.м. и 500 тысяч стартовых: как я решился на бизнес
От Камчатки до Калининграда: география проектов и крупнейшие заказчики
Как санкции изменили наш бизнес и что мы научились делать по-новому
Курс на экспорт: ОАЭ, Саудовская Аравия и страны СНГ
Три управленческих решения, которые стали ключевыми для роста
Партнерство с государством, которое работает
Путь, который мы выбрали, и цели, которые нас ждут

Время прочтения — 20 минут

Гараж 3х6 кв.м. и 500 тысяч стартовых: как я решился на бизнес

Все началось в 2015 году. Тогда я работал на заводе, где выпускали техническую керамику. Отрасли применения были разные: промышленность, энергетика, военное назначение, медицина и тд. Хотелось дополнительно расширить спектр применения керамики на основе оксида алюминия и я как маркетолог искал новые направления.

Я изучил рынок и обнаружил спрос на защиту горно-шахтного оборудования, но в России этим никто не занимался — таких компаний тогда попросту не существовало. Тогда я обратился к опыту зарубежных коллег — и убедился, что технологии футеровки технической керамикой существуют и успешно применяются.

На тот момент практически все горно-перерабатывающее оборудование с футеровкой на основе AI2O3 керамики поставляли по импорту (ЮАР, Европа, Индия, Китай). На рынке РФ практически не было решений по защите оборудования от абразивного износа с применением оксида алюминия.

Дальше было увольнение с предприятия и после чего пришлось отправиться в свободное плавание. Необходимый опыт был получен и я решил развивать это направление самостоятельно. На тот момент у меня абсолютно отсутствовало какое либо понимание как вести бизнес и что такое предпринимательство в принципе, поэтому приходилось во всем разбираться буквально «с колес».

Начинал как индивидуальный предприниматель. Снял гараж 18 квадратных метров на Троллейном жилмассиве — первый «офис» и первая производственная площадка. Первая команда в 3 человека включая меня. Первое время приходилось трудно. Необходимо было заниматься поиском клиентов, выстраивать производственные и бизнес процессы, вести весь документооборот (отгрузки, договора, счета), организовывать закупку материалов, выстраивать логистику, и, конечно, работать руками самостоятельно: производство клея, выезд к заказчику для проведения работ и т.д. Отдыхать было просто некогда. Это сейчас у нас есть целые отделы на каждый процесс, а тогда был только я в единственном числе и цель создать одно из лучших в России и за ее пределами предприятий по нанесению защитных абразивостойких покрытий.

Заказчик нашелся быстро — компания искала исполнителя для футеровки оборудования керамикой на основе оксида алюминия. Работали с колес: купили футеровочную плитку у Поставщика, компоненты для производства клея и все расходные материалы в строительном магазине. Экспериментировали, подбирали материалы. Первый проект оказался удачным — оборудование отработало у клиента несколько лет и соответствовало качеству зарубежных поставщиков.

Параллельно изучали рынок клеевых материалов. 10 лет назад отечественных производителей в этой сфере почти не было — только европейские компании с ценами до 15–20 тысяч рублей за килограмм клеевого материала. Мы провели тесты, доработали составы и предложили рынку доступный высококачественный аналог, да еще и отечественного производства.

Стартовые инвестиций на тот момент практически не было, благо Заказчик поверил в нас и заплатил аванс около 500 тысяч рублей на тот момент. Этого хватило на закупку керамической плитки, производство клеевого материала, аренду гаража и запуск первого проекта.

Изначально была идея работать только как поставщики керамики и клея — сложные проекты мы не брали. Но затем пришло понимание, что мы можем делать больше. Взять хотя бы тяжелосредные гидроциклоны — аппараты для разделения твердых частиц в суспензиях. Раньше их никто не восстанавливал — керамика внутри изнашивалась, и предприятия просто покупали новое оборудование за 8–10 миллионов рублей. Мы предложили ремонт как альтернативу. Сначала компании отнеслись к задумке с недоверием. Но после первых ремонтов убедились: оборудование работает не хуже нового.

Выход на крупных заказчиков давался непросто. Например, чтобы работать с лидерами рынка угольной отрасли требовалась аккредитация: стаж компании от трех лет, положительная деловая репутация, наличие необходимых лицензий, штат сотрудников, подтвержденная налоговая дисциплина. Когда трехлетний срок наступил, я принял решение открывать ООО. Работать с заказчиками такого уровня как индивидуальный предприниматель уже не позволяли ни требования, ни масштаб задач. Так в 2018 году появилась «Сибирская футеровочная компания».

Почему получилось? Думаю, благодаря упорству, вере в свое дело и готовности браться за сложное. Мы не боялись того, чего не умели, — разбирались по ходу дела.

От Камчатки до Калининграда: география проектов и крупнейшие заказчики

Сегодня мы уверенно называем себя машиностроительной компанией. Наш профильный ОКВЭД — производство оборудования для добычи полезных ископаемых. При этом мы по-прежнему занимаемся нанесением защитных покрытий и ремонтом — это наша экспертиза, от которой мы не отказывались. Просто со временем добавили новые компетенции и масштабировались.

В штате около пятидесяти человек. Коллектив небольшой, но многие процессы автоматизированы. На сложные проекты — монтаж и демонтаж оборудования — привлекаем подрядчиков.

Примерно половина сотрудников — административный персонал, другая — производственный. У нас есть конструкторский отдел из четырех человек, служба снабжения, финансовый отдел с бухгалтерией, маркетинг и продажи.

Наши заказчики — не только горнодобывающие компании, но и цементные заводы, машиностроители, стекольные заводы, предприятия по добыче каолина, даже сахарные заводы обращаются.

По России мы работаем от Петропавловска-Камчатского до Калининграда. Но основные проекты сосредоточены в Якутии, на Севере и Дальнем Востоке — это Магаданская область, Приморский и Хабаровский края. Там добывают золото, цветные и редкоземельные металлы.

Среди наших заказчиков — крупнейшие добывающие компании России, входящие в ТОП 10 по масштабу добычи и переработке твердых полезных ископаемых.

Один из крупных кейсов — модернизация золотодобывающей фабрики в Магаданской области. Компания решила быстро нарастить добычу, временные ресурсы были ограничены. Мы прошли жесткий конкурентный отбор и стали основным поставщиком. Объем продаж по этому проекту составил более 170 миллионов рублей единовременно.

Фабрики — золотодобывающие, угольные, алмазные — ремонтируются регулярно: кто-то ежемесячно, кто-то ежеквартально. Чтобы поддерживать работоспособность оборудования, нужны качественные материалы, которые продлевают срок службы. Поэтому мы постоянно участвуем в таких проектах.

Чеки могут быть разными — нет минимального порога. Беремся и за поставку на 500 тысяч, и за проекты на сотни миллионов. Выбираем тщательно, но особенно нам интересны сложные и уникальные задачи — здесь помогает наша экспертиза.

Как санкции изменили наш бизнес и что мы научились делать по-новому

Санкционное давление мы ощутили в полной мере в 2022 году. Тогда мы должны были заходить на модернизацию российских предприятий совместно с европейскими компаниями. Мы уже фигурировали в проектной документации как основные исполнители и поставщики защитных покрытий, но эти проекты закрылись, а инвестиционные планы свернули.

Честно? Было страшно. Но это же и подстегнуло нас к развитию. Если бы мы двигались только по привычному для нас пути, не обрели бы столько экспертизы.

Когда возникли экономические вызовы, российские заказчики, которые раньше нас вообще не рассматривали, стали звонить сами — эксплуатационные службы, главные механики, главные инженеры. Они просили импортозаместить сложные узлы и оборудование. Мы быстро освоили 3D-сканирование, взялись за направления, которые раньше не рассматривали.

Санкции продолжают нас сопровождать — особенно в части платежей. Мы вынуждены закупать комплектующие за рубежом, сейчас преимущественно в Азии. Вплоть до конца 2024 года было тяжело даже просто проводить платежи — банки еще не перестроились под новые реалии, а надежных каналов перевода не было. Со временем этот процесс наладился.

Курс на экспорт: ОАЭ, Саудовская Аравия и страны СНГ

Идея экспорта возникла как раз с приходом санкций — в 2022 году. До этого мы активно в эту сторону не смотрели. Российского рынка хватало: есть куда расти, регулярно осваиваются новые месторождения. Но я всегда чувствовал, что экспорт — это перспективно и интересно. И в какой-то момент решил: пора пробовать новое.

Мы рассматривали разные направления и остановились на арабском мире. Он казался привлекательным с точки зрения инвестиций — там сосредоточены крупные компании, фонды и инвесторы.

Первая выставка Mining World состоялась в 2023 году в ОАЭ. Там удалось наладить первые контакты, провести переговоры. Затем заинтересовались Саудовской Аравией, а не так давно посетили с бизнес-миссией в Оман.

Сегодня Саудовская Аравия — самая интересная для нас страна. Там активно развивается горная промышленность. Технологии пока более устаревшие, но они хотят идти по пути России — осваивать добычу эффективнее. Мы уже провели переговоры с компанией Ma'aden (входит в топ-10 мировых золотодобытчиков по капитализации). Представители предприятия обозначили интерес к нам как к производителю работ и поставщику, сейчас мы обрабатываем запросы на просчеты.

Казахстан и Узбекистан — ключевые для нас страны в СНГ. Обе активно добывают золото и уголь, а для Узбекистана горная промышленность — вообще основа экономики. С 2023 года мы уже вышли на казахстанский рынок, нашли там надежных партнеров. Следующая цель — Узбекистан.

Три управленческих решения, которые стали ключевыми для роста

Первое — переориентация на собственное производство. Мы могли бы комфортно существовать как поставщики материалов, перепродавать китайские товары, участвовать в тендерах. Это, возможно, было бы даже эффективнее для личной прибыли. Но мы решили идти в сторону собственного машиностроительного производства. Конечно, меня отговаривали: «В Китае уже все придумано, зачем тебе это?» Но я поставил на чашу весов не только доход, но и желание сделать что-то полезное для страны, развивать сложную отрасль.

Второе — сохранять команду в любые времена. Были и взлеты, и падения. Финансисты предлагали кого-то сократить, пересмотреть штат. Но я всегда говорил «нет». Люди уже пришли в компанию, и как бы тяжело ни было — мы будем работать вместе. Сохранение команды — приоритет.

Третье — правильное партнерство с Китаем. Мы выбрали не самых бюджетных, но надежных партнеров и выстроили с ними дружеские долгосрочные отношения. Добились оптимальных условий: работаем по постоплате. Продукция поступает к нам, мы проводим входной контроль — и только после этого берем ее в работу. Таких условий очень трудно добиться от китайских поставщиков, но если ты сразу выстраиваешь добропорядочные отношения с прицелом на долгое сотрудничество, выполняешь все условия и работаешь честно, то этого вполне возможно достичь. Качеством мы никогда не жертвовали. Я всегда верил: на качественный продукт найдется свой клиент. Так и получилось.

Партнерство с государством, которое работает

О центре «Мой бизнес» мы знаем с момента его основания. Для нас партнерство с государством всегда было вектором развития. Так, мы обращались за финансовой поддержкой: получали субсидии на оборудование, брали банковские гарантии. Например, в Фонде развития промышленности мы оформляли займы на приобретение оборудования под 1,5% годовых — попробуй найди такой кредит в банке.

Инструментов поддержки действительно много. Особенно партнерство с центром помогло в период пандемии: были льготы по возврату зарплатной составляющей, по налоговой нагрузке. По линии экспорта — компенсация за поставки.

При содействии Центра поддержки экспорта центра «Мой бизнес» мы активно участвуем в зарубежных выставках. Компенсация до 80% за стенд — это серьезная помощь: одно мероприятие в странах Персидского залива обходится минимум в миллион рублей, и это только за аренду площади.

Было много зарубежных бизнес-миссий с господдержкой: в 2025 году — Оман, до этого — Саудовская Аравия, из стран СНГ — Киргизия, Узбекистан, Казахстан, Монголия. Уверен, это еще не все поездки, и впереди много новых. Сейчас присматриваемся к Южной Африке — там тоже большая доля добычи полезных ископаемых, планируем съездить.

Путь, который мы выбрали, и цели, которые нас ждут

Если говорить о целях, главная для нас сейчас — освоить производство мельничной футеровки. Это технологически сложный продукт, но мы видим в нем большой потенциал. Также мы хотим уходить в технически сложные ремонты оборудования. Видим в этом большой потенциал.

По финансовым целям: на 2026 год поставили планку в 800 миллионов рублей — считаем, что это реально и выполнимо.

Одна из важнейших целей — увеличение доли экспорта и расширение географии поставок.

Если бы можно было начать все сначала, я, наверное, ничего бы не стал менять. Это мой личный путь и путь компании в целом. И ошибки — это тоже путь. Если все гладко, появляется зашоренность: живешь в парадигме, что у тебя все прекрасно, а на самом деле есть проблемы. Для предпринимателя любой вызов — это триггер для роста. Как бы ни было трудно — в экономике, в геополитике — это только закаляет, делает сильнее.

Каждый день приносит что-то неожиданное. Планируешь одно, а выходит другое: машина из Китая не вышла, редкоземы перестали выпускать, кассовый разрыв и тд. — и ты уже ищешь решение. У заказчиков тоже случаются кризисы. Но мы адаптируемся, находим выход. Мозг постоянно в работе.

Поэтому я бы ничего бы не менял. Все так, как должно быть.

Фото: из личного архива спикера

От стартапа в гараже до контрактов с топовыми добывающими компаниями: история «Сибирской футеровочной компании»

Содержание:

Похожие истории

Как научно-производственной компании удается выводить на рынок новые высокотехнологичные приборы

ВИДЕО. История успеха. Пётр Смиренко

Телефон

Почта

Адрес

Навигация

От стартапа в гараже до контрактов с топовыми добывающими компаниями: история «Сибирской футеровочной компании»

Содержание:

Похожие истории

Как научно-производственной компании удается выводить на рынок новые высокотехнологичные приборы

ВИДЕО. История успеха. Пётр Смиренко

Задать вопрос

Вопрос успешно отправлен

Ошибка отправки

Заявка на консультацию

Заявка успешно отправлена

Ошибка отправки

Вы подписаны!

Ошибка отправки