Время прочтения — 20 минут
Гараж 3х6 кв.м. и 500 тысяч стартовых: как я решился на бизнес
Все началось в 2015 году. Тогда я работал на заводе, где выпускали техническую керамику. Отрасли применения были разные: промышленность, энергетика, военное назначение, медицина и тд. Хотелось дополнительно расширить спектр применения керамики на основе оксида алюминия и я как маркетолог искал новые направления.
Я изучил рынок и обнаружил спрос на защиту горно-шахтного оборудования, но в России этим никто не занимался — таких компаний тогда попросту не существовало. Тогда я обратился к опыту зарубежных коллег — и убедился, что технологии футеровки технической керамикой существуют и успешно применяются.
На тот момент практически все горно-перерабатывающее оборудование с футеровкой на основе AI2O3 керамики поставляли по импорту (ЮАР, Европа, Индия, Китай). На рынке РФ практически не было решений по защите оборудования от абразивного износа с применением оксида алюминия.
Дальше было увольнение с предприятия и после чего пришлось отправиться в свободное плавание. Необходимый опыт был получен и я решил развивать это направление самостоятельно. На тот момент у меня абсолютно отсутствовало какое либо понимание как вести бизнес и что такое предпринимательство в принципе, поэтому приходилось во всем разбираться буквально «с колес».
Начинал как индивидуальный предприниматель. Снял гараж 18 квадратных метров на Троллейном жилмассиве — первый «офис» и первая производственная площадка. Первая команда в 3 человека включая меня. Первое время приходилось трудно. Необходимо было заниматься поиском клиентов, выстраивать производственные и бизнес процессы, вести весь документооборот (отгрузки, договора, счета), организовывать закупку материалов, выстраивать логистику, и, конечно, работать руками самостоятельно: производство клея, выезд к заказчику для проведения работ и т.д. Отдыхать было просто некогда. Это сейчас у нас есть целые отделы на каждый процесс, а тогда был только я в единственном числе и цель создать одно из лучших в России и за ее пределами предприятий по нанесению защитных абразивостойких покрытий.
Заказчик нашелся быстро — компания искала исполнителя для футеровки оборудования керамикой на основе оксида алюминия. Работали с колес: купили футеровочную плитку у Поставщика, компоненты для производства клея и все расходные материалы в строительном магазине. Экспериментировали, подбирали материалы. Первый проект оказался удачным — оборудование отработало у клиента несколько лет и соответствовало качеству зарубежных поставщиков.
Параллельно изучали рынок клеевых материалов. 10 лет назад отечественных производителей в этой сфере почти не было — только европейские компании с ценами до 15–20 тысяч рублей за килограмм клеевого материала. Мы провели тесты, доработали составы и предложили рынку доступный высококачественный аналог, да еще и отечественного производства.
Стартовые инвестиций на тот момент практически не было, благо Заказчик поверил в нас и заплатил аванс около 500 тысяч рублей на тот момент. Этого хватило на закупку керамической плитки, производство клеевого материала, аренду гаража и запуск первого проекта.
Изначально была идея работать только как поставщики керамики и клея — сложные проекты мы не брали. Но затем пришло понимание, что мы можем делать больше. Взять хотя бы тяжелосредные гидроциклоны — аппараты для разделения твердых частиц в суспензиях. Раньше их никто не восстанавливал — керамика внутри изнашивалась, и предприятия просто покупали новое оборудование за 8–10 миллионов рублей. Мы предложили ремонт как альтернативу. Сначала компании отнеслись к задумке с недоверием. Но после первых ремонтов убедились: оборудование работает не хуже нового.
Выход на крупных заказчиков давался непросто. Например, чтобы работать с лидерами рынка угольной отрасли требовалась аккредитация: стаж компании от трех лет, положительная деловая репутация, наличие необходимых лицензий, штат сотрудников, подтвержденная налоговая дисциплина. Когда трехлетний срок наступил, я принял решение открывать ООО. Работать с заказчиками такого уровня как индивидуальный предприниматель уже не позволяли ни требования, ни масштаб задач. Так в 2018 году появилась «Сибирская футеровочная компания».
Почему получилось? Думаю, благодаря упорству, вере в свое дело и готовности браться за сложное. Мы не боялись того, чего не умели, — разбирались по ходу дела.
От Камчатки до Калининграда: география проектов и крупнейшие заказчики
Сегодня мы уверенно называем себя машиностроительной компанией. Наш профильный ОКВЭД — производство оборудования для добычи полезных ископаемых. При этом мы по-прежнему занимаемся нанесением защитных покрытий и ремонтом — это наша экспертиза, от которой мы не отказывались. Просто со временем добавили новые компетенции и масштабировались.
В штате около пятидесяти человек. Коллектив небольшой, но многие процессы автоматизированы. На сложные проекты — монтаж и демонтаж оборудования — привлекаем подрядчиков.
Примерно половина сотрудников — административный персонал, другая — производственный. У нас есть конструкторский отдел из четырех человек, служба снабжения, финансовый отдел с бухгалтерией, маркетинг и продажи.
Наши заказчики — не только горнодобывающие компании, но и цементные заводы, машиностроители, стекольные заводы, предприятия по добыче каолина, даже сахарные заводы обращаются.
По России мы работаем от Петропавловска-Камчатского до Калининграда. Но основные проекты сосредоточены в Якутии, на Севере и Дальнем Востоке — это Магаданская область, Приморский и Хабаровский края. Там добывают золото, цветные и редкоземельные металлы.
Среди наших заказчиков — крупнейшие добывающие компании России, входящие в ТОП 10 по масштабу добычи и переработке твердых полезных ископаемых.
Один из крупных кейсов — модернизация золотодобывающей фабрики в Магаданской области. Компания решила быстро нарастить добычу, временные ресурсы были ограничены. Мы прошли жесткий конкурентный отбор и стали основным поставщиком. Объем продаж по этому проекту составил более 170 миллионов рублей единовременно.
Фабрики — золотодобывающие, угольные, алмазные — ремонтируются регулярно: кто-то ежемесячно, кто-то ежеквартально. Чтобы поддерживать работоспособность оборудования, нужны качественные материалы, которые продлевают срок службы. Поэтому мы постоянно участвуем в таких проектах.
Чеки могут быть разными — нет минимального порога. Беремся и за поставку на 500 тысяч, и за проекты на сотни миллионов. Выбираем тщательно, но особенно нам интересны сложные и уникальные задачи — здесь помогает наша экспертиза.
Как санкции изменили наш бизнес и что мы научились делать по-новому
Санкционное давление мы ощутили в полной мере в 2022 году. Тогда мы должны были заходить на модернизацию российских предприятий совместно с европейскими компаниями. Мы уже фигурировали в проектной документации как основные исполнители и поставщики защитных покрытий, но эти проекты закрылись, а инвестиционные планы свернули.
Честно? Было страшно. Но это же и подстегнуло нас к развитию. Если бы мы двигались только по привычному для нас пути, не обрели бы столько экспертизы.
Когда возникли экономические вызовы, российские заказчики, которые раньше нас вообще не рассматривали, стали звонить сами — эксплуатационные службы, главные механики, главные инженеры. Они просили импортозаместить сложные узлы и оборудование. Мы быстро освоили 3D-сканирование, взялись за направления, которые раньше не рассматривали.
Санкции продолжают нас сопровождать — особенно в части платежей. Мы вынуждены закупать комплектующие за рубежом, сейчас преимущественно в Азии. Вплоть до конца 2024 года было тяжело даже просто проводить платежи — банки еще не перестроились под новые реалии, а надежных каналов перевода не было. Со временем этот процесс наладился.
Курс на экспорт: ОАЭ, Саудовская Аравия и страны СНГ
Идея экспорта возникла как раз с приходом санкций — в 2022 году. До этого мы активно в эту сторону не смотрели. Российского рынка хватало: есть куда расти, регулярно осваиваются новые месторождения. Но я всегда чувствовал, что экспорт — это перспективно и интересно. И в какой-то момент решил: пора пробовать новое.
Мы рассматривали разные направления и остановились на арабском мире. Он казался привлекательным с точки зрения инвестиций — там сосредоточены крупные компании, фонды и инвесторы.
Первая выставка Mining World состоялась в 2023 году в ОАЭ. Там удалось наладить первые контакты, провести переговоры. Затем заинтересовались Саудовской Аравией, а не так давно посетили с бизнес-миссией в Оман.
Сегодня Саудовская Аравия — самая интересная для нас страна. Там активно развивается горная промышленность. Технологии пока более устаревшие, но они хотят идти по пути России — осваивать добычу эффективнее. Мы уже провели переговоры с компанией Ma'aden (входит в топ-10 мировых золотодобытчиков по капитализации). Представители предприятия обозначили интерес к нам как к производителю работ и поставщику, сейчас мы обрабатываем запросы на просчеты.
Казахстан и Узбекистан — ключевые для нас страны в СНГ. Обе активно добывают золото и уголь, а для Узбекистана горная промышленность — вообще основа экономики. С 2023 года мы уже вышли на казахстанский рынок, нашли там надежных партнеров. Следующая цель — Узбекистан.
Три управленческих решения, которые стали ключевыми для роста
Первое — переориентация на собственное производство . Мы могли бы комфортно существовать как поставщики материалов, перепродавать китайские товары, участвовать в тендерах. Это, возможно, было бы даже эффективнее для личной прибыли. Но мы решили идти в сторону собственного машиностроительного производства. Конечно, меня отговаривали: «В Китае уже все придумано, зачем тебе это?» Но я поставил на чашу весов не только доход, но и желание сделать что-то полезное для страны, развивать сложную отрасль.
Второе — сохранять команду в любые времена . Были и взлеты, и падения. Финансисты предлагали кого-то сократить, пересмотреть штат. Но я всегда говорил «нет». Люди уже пришли в компанию, и как бы тяжело ни было — мы будем работать вместе. Сохранение команды — приоритет.
Третье — правильное партнерство с Китаем . Мы выбрали не самых бюджетных, но надежных партнеров и выстроили с ними дружеские долгосрочные отношения. Добились оптимальных условий: работаем по постоплате. Продукция поступает к нам, мы проводим входной контроль — и только после этого берем ее в работу. Таких условий очень трудно добиться от китайских поставщиков, но если ты сразу выстраиваешь добропорядочные отношения с прицелом на долгое сотрудничество, выполняешь все условия и работаешь честно, то этого вполне возможно достичь. Качеством мы никогда не жертвовали. Я всегда верил: на качественный продукт найдется свой клиент. Так и получилось.
Партнерство с государством, которое работает
О центре «Мой бизнес» мы знаем с момента его основания. Для нас партнерство с государством всегда было вектором развития. Так, мы обращались за финансовой поддержкой: получали субсидии на оборудование, брали банковские гарантии. Например, в Фонде развития промышленности мы оформляли займы на приобретение оборудования под 1,5% годовых — попробуй найди такой кредит в банке.
Инструментов поддержки действительно много. Особенно партнерство с центром помогло в период пандемии: были льготы по возврату зарплатной составляющей, по налоговой нагрузке. По линии экспорта — компенсация за поставки.
При содействии Центра поддержки экспорта центра «Мой бизнес» мы активно участвуем в зарубежных выставках. Компенсация до 80% за стенд — это серьезная помощь: одно мероприятие в странах Персидского залива обходится минимум в миллион рублей, и это только за аренду площади.
Было много зарубежных бизнес-миссий с господдержкой: в 2025 году — Оман, до этого — Саудовская Аравия, из стран СНГ — Киргизия, Узбекистан, Казахстан, Монголия. Уверен, это еще не все поездки, и впереди много новых. Сейчас присматриваемся к Южной Африке — там тоже большая доля добычи полезных ископаемых, планируем съездить.
Путь, который мы выбрали, и цели, которые нас ждут
Если говорить о целях, главная для нас сейчас — освоить производство мельничной футеровки. Это технологически сложный продукт, но мы видим в нем большой потенциал. Также мы хотим уходить в технически сложные ремонты оборудования. Видим в этом большой потенциал.
По финансовым целям: на 2026 год поставили планку в 800 миллионов рублей — считаем, что это реально и выполнимо.
Одна из важнейших целей — увеличение доли экспорта и расширение географии поставок.
Если бы можно было начать все сначала, я, наверное, ничего бы не стал менять. Это мой личный путь и путь компании в целом. И ошибки — это тоже путь. Если все гладко, появляется зашоренность: живешь в парадигме, что у тебя все прекрасно, а на самом деле есть проблемы. Для предпринимателя любой вызов — это триггер для роста. Как бы ни было трудно — в экономике, в геополитике — это только закаляет, делает сильнее.
Каждый день приносит что-то неожиданное. Планируешь одно, а выходит другое: машина из Китая не вышла, редкоземы перестали выпускать, кассовый разрыв и тд. — и ты уже ищешь решение. У заказчиков тоже случаются кризисы. Но мы адаптируемся, находим выход. Мозг постоянно в работе.
Поэтому я бы ничего бы не менял. Все так, как должно быть.
Фото: из личного архива спикера