Время возможностей: как сибирская компания нарастила производство и начала выпуск импортозамещающих деталей

Производство

Время возможностей: как сибирская компания нарастила производство и начала выпуск импортозамещающих деталей

Новосибирская компания ООО «ФЕРРО» специализируется на производстве деталей путем точного литья по выплавляемым моделям. Сегодня предприятие производит более 100 видов деталей, который применяются в машиностроении, нефтеперерабатывающей и горнодобывающей промышленности.

От двигателей до протезирования

История компании началась в годы перестройки. Андрей Гришин, основатель и бессменный руководитель «ФЕРРО», вспоминает о том времени: «Я начинал как и многие в те годы. Предприятия рухнули, надо было чем-то занять себя. Решил попробовать себя в литье по выплавляемым моделям. Это и стало делом моей жизни».

Продукция «ФЕРРО» применяется на производствах Новосибирска, Кемерова, Томска, Красноярска. Компания сотрудничала с предприятиями городов Урала и Дальнего Востока.

Сегодня «ФЕРРО» производит порядка ста деталей из разнообразных материалов: углеродистых, легированных, молибденсодержащих сталей, а также латуни, бронзы и алюминиевых сплавов. Литые изделия востребованы на предприятиях разных отраслей:

«Мы делаем детали для шиномонтажных производств – наши отливки применяются при изготовлении балансиров. Создаем запчасти для буровых коронок в горнодобывающей промышленности и льем корпуса для новосибирской сельскохозяйственной компании. Также отливаем щетки на электродвигатели БелАЗов и сотрудничаем с бердским предприятием по изготовлению протезов конечностей “Ортос”», — рассказал Андрей Гришин.

Об успехах импортозамещения

В условиях необходимости импортозамещения мастера «ФЕРРО» научились лить детали для американский тракторов Deere & Company. Техника зарубежного производителя широко используется в дорожных работах, наличие отечественных запчастей поможет продлить срок службы тракторов.

Также удалось наладить производство материалов, используемых в литье по выплавляемым моделям: «С нашей помощью челябинская компания организовала производство моделей из отечественных материалов. Мы выступили в качестве экспериментальной площадки: коллеги из Челябинска присылали нам образцы, а мы проводили качественные испытания. В итоге им удалось обкатать технологию производства и начать выпускать детали достойного качества. Конечно, это не наша основная работа, но мы стараемся подстроиться под новые условия», — рассказал Андрей Гришин.

Время санкций — время возможностей

Санкции мотивируют расширять ассортиментный ряд и искать новые возможности, чтобы удовлетворить возросшие потребности заказчиков:

«В последние годы спрос на нашу продукцию заметно вырос. Мы связываем эту тенденцию с введением санкций. С увеличением объемов заказов, нам сразу же потребовалось большее количество материалов. Для того, чтобы качественно и в срок закрывать потребности клиентов, мы начали сотрудничать с Фондом микрофинансирования Новосибирской области. Средства тратим на закуп оборудования и материалов», — прокомментировал Андрей Гришин. Также компания обращалась за поддержкой в Гарантийный фонд Новосибирской области: «Нам не хватало залога под кредит, обратились за помощью в Гарантийный фонд. Сотрудничеством остались довольны».

Руководитель «ФЕРРО» поделился планами на будущее:

«Сейчас начинается возрождение промышленности! Надеемся, что наши объемы будут только расти. Планируем наращивать производительность и обучать персонал. Уверены, что и Фонд микрофинансирования, и центр “Мой бизнес” помогут нам в дальнейшем развитии!»